3. दबाव

रेफ्रिजरेंट के सामान्य संचालन के दौरान दबाव का निर्माण होता है। यह पर्यावरण की बढ़ती गर्मी और बाद में भाप बनने के कारण है। वाल्व / पाइपिंग सिस्टम को डिजाइन करते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए। यह दबाव बनाने की अनुमति देता है।

4.तापमान

तेजी से तापमान परिवर्तन श्रमिकों और कारखानों की सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है। विभिन्न सामग्री संरचना और समय की लंबाई के कारण वे रेफ्रिजरेंट के अधीन होते हैं, क्रायोजेनिक वाल्व का प्रत्येक घटक अलग-अलग दरों पर फैलता और सिकुड़ता है।

रेफ्रिजरेंट को संभालते समय एक और बड़ी समस्या आसपास के वातावरण से गर्मी का बढ़ना है। गर्मी में यह वृद्धि निर्माताओं को वाल्व और पाइप को अलग करने का कारण बनती है

उच्च तापमान सीमा के अलावा, वाल्व को भी काफी चुनौतियों का सामना करना चाहिए। तरलीकृत हीलियम के लिए, तरलीकृत गैस का तापमान -270 डिग्री सेल्सियस तक गिर जाता है।

5.कार्य:

इसके विपरीत, यदि तापमान पूर्ण शून्य तक गिर जाता है, तो वाल्व का कार्य बहुत चुनौतीपूर्ण हो जाता है। क्रायोजेनिक वाल्व पाइप को तरल गैसों से पर्यावरण से जोड़ते हैं। यह परिवेश के तापमान पर करता है। परिणाम पाइप और पर्यावरण के बीच 300 डिग्री सेल्सियस तक का तापमान अंतर हो सकता है।

6. दक्षता

तापमान का अंतर गर्म क्षेत्र से ठंडे क्षेत्र में गर्मी का प्रवाह बनाता है। यह वाल्व के सामान्य कार्य को नुकसान पहुंचाएगा। यह चरम मामलों में सिस्टम की दक्षता को भी कम करता है। यह विशेष रूप से चिंता का विषय है यदि बर्फ गर्म सिरे पर बनती है।

हालांकि, कम तापमान अनुप्रयोगों में, यह निष्क्रिय हीटिंग प्रक्रिया भी जानबूझकर है। इस प्रक्रिया का उपयोग वाल्व स्टेम को सील करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, वाल्व स्टेम को प्लास्टिक से सील कर दिया जाता है। ये सामग्रियां कम तापमान का सामना नहीं कर सकती हैं, लेकिन दो भागों की उच्च-प्रदर्शन धातु मुहरें, जो विपरीत दिशाओं में बहुत अधिक चलती हैं, बहुत महंगी और लगभग असंभव हैं।

7. सीलिंग

इस समस्या का एक बहुत ही सरल उपाय है! आप वाल्व स्टेम को सील करने के लिए इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक को उस क्षेत्र में लाते हैं जहां तापमान अपेक्षाकृत सामान्य होता है। इसका मतलब है कि वाल्व स्टेम के सीलेंट को द्रव से कुछ दूरी पर रखा जाना चाहिए।

8. तीन ऑफसेट रोटरी तंग अलगाव वाल्व

ये ऑफसेट वाल्व को खोलने और बंद करने की अनुमति देते हैं। ऑपरेशन के दौरान उनमें बहुत कम घर्षण और घर्षण होता है। यह वाल्व को अधिक टाइट बनाने के लिए स्टेम टॉर्क का भी उपयोग करता है। एलएनजी भंडारण की चुनौतियों में से एक फंसी हुई गुहाएं हैं। इन गुहाओं में, तरल 600 से अधिक बार विस्फोटक रूप से प्रफुल्लित हो सकता है। थ्री-रोटेशन टाइट आइसोलेशन वाल्व इस चुनौती को समाप्त करता है।

9. सिंगल और डबल बैफल चेक वाल्व

ये वाल्व द्रवीकरण उपकरण में एक प्रमुख घटक हैं क्योंकि वे रिवर्स फ्लो से होने वाले नुकसान को रोकते हैं। सामग्री और आकार महत्वपूर्ण विचार हैं क्योंकि क्रायोजेनिक वाल्व महंगे हैं। गलत वाल्व के परिणाम हानिकारक हो सकते हैं।

क्रायोजेनिक वाल्वों की जकड़न को इंजीनियर कैसे सुनिश्चित करते हैं?

जब कोई गैस को रेफ्रिजरेंट बनाने की पहली लागत पर विचार करता है तो रिसाव बहुत महंगा होता है। यह खतरनाक भी है।

क्रायोजेनिक तकनीक के साथ एक बड़ी समस्या वाल्व सीट के रिसाव की संभावना है। खरीदार अक्सर शरीर के संबंध में स्टेम के रेडियल और रैखिक विकास को कम आंकते हैं। यदि खरीदार सही वाल्व चुनते हैं, तो वे उपरोक्त समस्याओं से बच सकते हैं।

हमारी कंपनी स्टेनलेस स्टील से बने कम तापमान वाले वाल्वों का उपयोग करने की सलाह देती है। तरलीकृत गैस के साथ संचालन के दौरान, सामग्री तापमान प्रवणता के लिए अच्छी तरह से प्रतिक्रिया करती है। क्रायोजेनिक वाल्व को 100 बार तक की जकड़न के साथ उपयुक्त सीलिंग सामग्री का उपयोग करना चाहिए। इसके अलावा, बोनट का विस्तार करना एक बहुत ही महत्वपूर्ण विशेषता है क्योंकि यह स्टेम सीलेंट की जकड़न को निर्धारित करता है।